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钢框架结构重点工程的建设与生产过程

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钢框架结构重点工程的建设与生产过程

发布时间:2020-01-21
钢架结构关键工程的施工和生产过程如下:施工布置→基础混凝土中的预埋螺栓→(钢结构加工和制造)门式钢架起吊→吊车梁安装→钢柱安装→钢屋架,彩钢屋顶和屋檐板安装→墙壁控制面板安装→钢框架结构喷涂。

施工布置:
1.根据设计方案和工程图的规定,与土木工程企业配合,对高程和中线进行审批。
2.在工程建设之前,应先用水准仪检查中心线,用水准仪确定高程,并用草图线在固定的物体上标出并标出高程。不易损坏,应做好记录。
3.定义中心线和高程后,即准备好详细图纸后,放置中间样品,即连接面的框线和连接线的横向和纵向交叉点的中心线。每个钢梁都位于基本混凝土上,即门式钢架的柱基。
4.准确定位刚性框架时,应最大程度地减小柱底与刚性框架螺栓之间的冲击,以防止刚性框架柱底边变形,减少基础混凝土和混凝土的表面。螺栓从表面弯曲变形,导致螺栓后螺栓的抗压强度损失。

基本混凝土中的预埋螺栓:
1.在浇筑和夯实基础混凝土之前,请仔细检查螺栓的尺寸,长度,高度和位置,并固定埋入的螺栓。
2.在浇筑和夯实基础混凝土之前,应用无盐黄油和塑料薄膜包裹埋入式螺栓的一部分螺纹,以防止在浇筑和夯实螺栓的螺纹时对环境造成污染。 3.在浇筑和振动混凝土时,请专职工作人员担任工作经验,以做好在浇筑和振动混凝土过程中破坏嵌入式螺栓精确定位的工作。为了防止埋入式地脚螺栓的位移和高度变化。
4.浇注并夯实基础混凝土后,应立即清除埋在螺栓杆和螺丝口边缘的残留混凝土。

钢结构加工全过程:
1.施工放样和标记①施工放样中,应清楚标明装配线标记,线孔标记,吊板位置,偏斜标记,轴线,基准点和检测线,并在必要时制作样品板。 ②注意嵌入式生产,安装过程中的电焊闭合能力,激光切割,刨边和铣削进给以及嵌入式规格。 ③在画线之前,应纠正原材料的弯曲和变形。 2.落料:厚壁钢板用数控双头自动切割机进行落料,但在落料前应清除激光切割表面的锈蚀和残渣,以保持激光切割零件的清洁和整平。激光切割后,应清除炉渣和飞溅物。实际操作人员应灵活使用工业设备使用说明书和安全操作规程来调整机械设备的参数规定值。 3.组装后的成形钢板的变形应在组装前进行校正,其变形应在控制误差范围之外,并且其粗糙表面应无毛刺,废物和污垢,以确保预制组件组装的紧密连接和产品质量标准。组装需要适当的专用工具和机械设备,例如角钢直尺,以确保组装后的足够精度。

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